Описание АЛМАЗ твердомера для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия
Прибор для измерения твёрдости клинков холодного оружия переносной (далее по тексту «изделие») предназначен для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с гранённым или круглого сечения клинком, при проведении экспертиз.
Изделие позволяет проводить экспертизу холодного оружия согласно «Методике экспертного решения вопроса принадлежности предмета к холодному оружию».
5. Порядок эксплуатации и хранения
5.1. Общие требования.
5.1.1. Обращаться с изделием «Алмаз» необходимо бережно, предохранять от ударов, особенно алмазный наконечник инденто-ра, головку измерительную и ключ динамометрический.
5.1.2. Изделие «Алмаз» должно быть аттестовано и подлежит поверке с периодичностью 1 раз в год по методике поверки МП РТ 2113-2014.
5.1.3. Перед началом работы изделие должно быть надёжно закреплено на столе, рабочее положение изделия – горизонтальное.
5.1.4. Головку измерительную закреплять на рычаге без пережима. Не разворачивать измерительную головку в зажатом положении.
5.1.5. Перед началом работы проверять работоспособность изде-лия по мере твёрдости. При наличии отклонений от показаний величины твёрдости – обратиться на предприятие-изготовитель.
5.1.6. При пользовании изделием необходимо соблюдать следующие требования:
– перпендикулярность действующей нагрузки (как предварительной, так и основной) к поверхности меры твёрдости или проверяемого объекта;
– плавное приложение предварительной нагрузки;
– плавное приложение в течение 5-10с основной нагрузки до максимального значения;
– плавное снятие через 2с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора;
– проведение отсчета результатов измерения твёрдости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы при продолжающемся действии предварительной нагрузки;
– при съёме меры твёрдости или клинка, после замера твёрдости на объекте винт упорный 4 должен быть полностью завёрнут.
5.2. Проверка работоспособности.
5.2.1. Проверка работоспособности изделия проводится на собранном изделии в соответствии с рисунком 1,для чего необходимо:
а) корпус изделия 1 надёжно закрепить на столе 3 (толщина столешницы от 20 до 60 мм, при вылете столешницы относительно боковой стенки от 40 до 100 мм) с помощью прилагаемых струбцин 2 со стороны маркировки изделия;
б) вращением винта 4 поднять рычаг 5 в верхнее положение;
в) установить в соответствующее отверстие рычага 5 индентор 6 до упора и закрепить его винтом 7;
г) установить меру твёрдости 10 и прижать её винтом упорным 11 к опорной площадке корпуса изделия 1.
д) произвести контрольный замер твёрдости установленной меры твёрдости в соответствии с её обозначением, для чего:
1) вывернуть винт упорный 4 на рычаге, опустить остриё индентора на меру твёрдости. При этом индентор давит на неё с усилием 98Н (10 кгс) (предварительная нагрузка);
2) установить головку измерительную 8 и закрепить её винтом 9, положение стрелки измерительной головки 8 на нача-ле шкалы (для типа 2МИГ стрелка может устанавливаться в любом отмеченном положении, которое считать за начало отсчёта);
3) установить ключ динамометрический 12 с рукояткой 13 со стороны струбцин 2;
4) приложить к рукоятке 13 (вращение по часовой стрелке) момент равный 80 Нм (отмечен красной риской на индикаторе, см. рис. 2), при этом индентор давит на меру твёрдости 10 с общим усилием 1471 Н (150 кгс) (основная нагрузка). Под действием основной нагрузки индентор 6 внедряется в испытуемую меру твёрдости 10. Когда стрелка измерительной головки 8 остановится, основную нагрузку снимают;
5) стрелка головки измерительной 8 (вращение по часовой стрелке) показывает глубину внедрения (разность между начальным и конечным положением стрелки) индентора 6 под действием основной нагрузки, после её снятия;
6) при измерении твёрдости по шкале «HRC», изменение одной единицы твёрдости HRC соответствует внедрению индентора на 2 мкм.
Допустимое отклонение полученного значения твёрдости от указанного на мере твёрдости не должно превышать ±3 ед.
Для перевода показаний индикатора в единицы твёрдости HRC шкалы «C» Роквелла необходимо пользоваться таблицей А1 (приложение А).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные параметры:
– диапазон измерения твёрдости по шкале HRC, ед. твердости……………..от 20 до 68*
– погрешность измерения, ед. твёрдости………………………………………………….±1,5
– толщина измеряемого объекта, мм………………………………………………..от 2 до 11
– длина рукоятки, мм…………………………………………………………………………..500
Габаритные размеры (без учёта размеров рукоятки), мм, не более……………..200х205х190
Масса, кг, не более……………………………………………………………………………………8,5
Среднее время наработки на отказ, ч………………………………………………………….20000
