Поверка расходомера жидкости ультразвукового DYMETIC-1204M

Датчики расхода «БУМЕТ1С-1204М» (далее — датчики) предназначены для измерения и преобразования объёма жидкости в последовательность именованных выходных электрических импульсов. Поверка расходомера жидкости ультразвукового DYMETIC-1204M проходит в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.

Описание и поверка расходомера жидкости ультразвукового DYMETIC-1204M

Принцип действия датчика основан на измерении времени прохождения неоднородностей потока жидкости относительно активных либо пассивных пьезоэлектрических преобразователей (далее — ПА) с последующим преобразованием измеренных величин в последовательность именованных выходных электрических импульсов с нормированным значением каждого в заданных единицах объёма.

Датчики обеспечивают измерение и передачу в устройство верхнего уровня информации об объёме, формируемой электронной схемой, в виде числоимпульсных и, опционально, кодовых выходных сигналов, а также измерение и регистрацию на встроенном знаковом индикаторе (далее — дисплей) текущего значения объёмного расхода измеряемой жидкости.

Конструктивно датчик представляет собой моноблок, состоящий из цилиндрического корпуса, в проточной части которого размещены ПА, и электронного блока, соединённого с корпусом через полую стойку, залитую компаундом. Торцевые поверхности корпуса имеют овальную или плоскую форму (в зависимости от исполнения) под фланцевое соединение типа «сэндвич».

Функционально датчик имеет два исполнения, отличающиеся конструкцией ПА, характеристиками измеряемой среды, способами формирования выходных сигналов и динамическими диапазонами измеряемых расходов (далее — Dd):

• исполнение Н — <^УМЕТ1С-1204М»: активные ПА, измеряемая среда — жидкость с газосодержанием до 0,01 м3/м3, Dd до 100;
• исполнение Г — «DYMETIC-1204М-Г»: пассивные ПА, измеряемая среда — жидкость с газосодержанием от 0,01 до 0,1 м /м , Dd до 40.

Электронный блок представляет собой взрывозащищённую оболочку в виде цилиндрического корпуса с двумя крышками, одна из крышек имеет смотровое окно. Внутри электронного блока размещены печатная плата с электронной схемой и дисплей, размещённый перед смотровым окном. Подключение к устройствам верхнего уровня обеспечивается через кабельный ввод, расположенный на боковой поверхности электронного блока.

Электронная схема датчика содержит микропроцессорное устройство, которое производит формирование выходных сигналов в виде последовательности «именованных» электрических импульсов с нормированными значениями каждого импульса от 0,001 до 0,1 м , а также в виде показаний текущего значения объемного расхода в м3/ч на дисплее датчика.

Датчики могут работать в комплекте с устройствами верхнего уровня: преобразователями измерительными БПИ-04 счётчика СВУ и аналогичными, микровычислительными устройствами типа «DYMETIC-5101», «DYMETIC-5102.1», «ИМ2300», «ТУРА-Д-5102.1», «ТУРА-ТD0004» и другими вторичными устройствами, в том числе с терминалами ЭВМ любых типов или с контроллерами в составе систем учёта жидкости, воспринимающими числоимпульсные сигналы в виде коммутируемого ключа (открытый коллектор).

Датчики могут устанавливаться на открытом воздухе под навесом или в помещениях (объёмах) с отоплением и без (например, металлические помещения без теплоизоляции, помещения насосных блоков кустовых насосных станций, блоков водораспределительных гребёнок и др. узлов учета жидкости, боксы, термошкафы и т.д.). Отношение наибольшего расхода к наименьшему.

Соединение датчика с устройством верхнего уровня осуществляется с помощью четырехжильного кабеля длиной до 300 м. По отдельному заказу длина кабеля может быть увеличена до 500 м.

Область применения — системы коммерческого и технологического учёта жидкости на промышленных объектах различных отраслей промышленности, в том числе в системах сбора нефти и поддержания пластового давления нефтяных месторождений.

Общий вид датчика представлен на рисунках 1 и 2.

Место нанесения знака поверки Рисунок 2 — Датчик расхода «БУМЕТ1С-1204М-Г»

— Под объёмным газосодержанием понимается отношение объёма выделившегося газа при нормальных условиях (температура плюс 20 °С, давление 101,3 кПа) к объёму разгазированной жидкости.

Датчики имеют два исполнения по величине основной относительной погрешности датчика при измерении объёма (далее — 5у) в диапазоне расходов Qt < Q < Qmax (далее — класс точности), представленные в таблице 4:

Таблица 4 — Пределы погрешности 5у датчиков классов точности 1,5 и 2,5

Приведённая погрешность датчика при измерении расхода    не более ± 2,5 %.

Дополнительная погрешность датчика при изменении вязкости измеряемой среды не более ± 0,3 % на каждые 2-10″6 м2/с изменения вязкости.

Дополнительная погрешность датчика исполнения Г при максимальном газосодержании

0,1 м3/м3 не более ± 5,0 %.

Выходные сигналы датчика:

• числоимпульсные частотой от 1 до 1100 Гц, выход оптоизолированный типа «сухой контакт»;
• кодовые (интерфейс RS485 и (или) HART) с поддержанием протоколов обмена с верхним уровнем Modbus RTU и Profibus (опционально).

Потери давления на датчике при расходе Qmax:

• для исполнения Н    не более 0,01 МПа;для исполнения Г    не более 0,05 МПа. Условия эксплуатации:
• температура окружающего воздуха    от минус 45 до плюс 50 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха    до 100 %. Питание — постоянный ток напряжением от 11 до 28 В. Потребляемая мощность:
• для исполнения Н    не более 3 Вт;
• для исполнения Г    не более 1 Вт. Средняя наработка на отказ не менее 50000 ч. Средний срок службы не менее 12 лет. Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254-96 IP57. Датчики устойчивы к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха и имеют группу исполнения С4 по ГОСТ Р 52931-2008, но при температуре окружающего воздуха от минус 45 до плюс 50°С и относительной влажности до 100 %.

Датчики устойчивы к воздействию вибрации и имеют группу исполнения N 1 по ГОСТ Р 52931-2008 (частота от 10 до 55 Гц при амплитуде смещения до 0,15 мм).

Датчики имеют взрывозащищённое исполнение, вид взрывозащиты — «взрывонепроницаемая оболочка», маркировку взрывозащиты «1ExdIIAT6 X».

Поверка осуществляется по документу 1204М.00.00.000 МП «Инструкция ГСИ. Датчики расхода «DYMETIC-1204M». Методика поверки», утверждённому ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ» 28 апреля 2014 г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

• поверочная установка на расходы воды от Qq до Qmax с относительной погрешностью измерения объёма не более 0,5 %;
• частотомер GFC-8131H, диапазон частот от 0,01 Гц до 1,3 ГГц, разрешающая способность 5-10-6.