Аттестация аппарата ЛинтеЛ СК–20 для определения предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок
Оборудование, рекомендуемое для аттестации (в комплект поставки не входит)
Средства измерений, применяемые при аттестации должны пройти государственную поверку по ГОСТ 8.513-84 и иметь свидетельство о поверке (протоколы, клейма) с не истекшим сроком действия.
Средства измерений, рекомендуемые1 для применения при аттестации аппарата, приведены в таблице
Наименование
средства поверки | Пределы
измерения | Класс точности | Назначение при аттестации | Стандарты, применяемые к средствам поверки |
Консоль с блоком
АИФ 6.133.142 | – | – | Проверка пружины | – |
Диск с чашей
АИФ 6.325.025 | – | – | Проверка пружины | – |
Набор гирь
МГ-4-1100 | 0…11 Н | 4 | Проверка пружины | ГОСТ OIML R 111-1-2009 |
| Микрометр МК | 0…25 мм | ±0,01мм | Проверка датчика | ГОСТ 6507-90 |
Штангенциркуль
ШЦ-П-160-0,05 | 0…160 мм | ±0,05мм | Проверка датчика | ГОСТ 166-89 |
| Образцовый измеритель температуры ТЦМ 9410/М2 с датчиком ТТЦ01-180 | -50
…+200 °С | ±0,1%
цена деления 0,1°С | Проверка температуры | ТУ 4211-065-13282997-05 |
| Контрольные образцы* | прочность менее 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
| Контрольные образцы* | прочность более 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
1Вместо указанных средств измерения допускается применять другие аналогичные средства, обеспечивающие измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.
Оставить заявку
Оборудование, рекомендуемое для аттестации (в комплект поставки не входит)
Средства измерений, применяемые при аттестации должны пройти государственную поверку по ГОСТ 8.513-84 и иметь свидетельство о поверке (протоколы, клейма) с не истекшим сроком действия.
Средства измерений, рекомендуемые1 для применения при аттестации аппарата, приведены в таблице
Наименование
средства поверки | Пределы
измерения | Класс точности | Назначение при аттестации | Стандарты, применяемые к средствам поверки |
Консоль с блоком
АИФ 6.133.142 | – | – | Проверка пружины | – |
Диск с чашей
АИФ 6.325.025 | – | – | Проверка пружины | – |
Набор гирь
МГ-4-1100 | 0…11 Н | 4 | Проверка пружины | ГОСТ OIML R 111-1-2009 |
| Микрометр МК | 0…25 мм | ±0,01мм | Проверка датчика | ГОСТ 6507-90 |
Штангенциркуль
ШЦ-П-160-0,05 | 0…160 мм | ±0,05мм | Проверка датчика | ГОСТ 166-89 |
| Образцовый измеритель температуры ТЦМ 9410/М2 с датчиком ТТЦ01-180 | -50
…+200 °С | ±0,1%
цена деления 0,1°С | Проверка температуры | ТУ 4211-065-13282997-05 |
| Контрольные образцы* | прочность менее 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
| Контрольные образцы* | прочность более 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
1Вместо указанных средств измерения допускается применять другие аналогичные средства, обеспечивающие измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.
-
Аттестация аппарата ЛинтеЛ СК–20 для определения предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок осуществляется в аккредитованной лаборатории АНК и занимает от 1 до 5 дней.
Аттестация аппарата ЛинтеЛ СК–20 для определения предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок
- Аппарат СК-20 обеспечивает условия испытания в соответствии со стандартом и автоматически выполняет нагрев ячейки с образцом до заданной температуры, поддержание температуры испытания, скорости нагружения и определяет предел прочности смазки.
- Встроенный термостат обеспечивает автоматическую стабилизацию температуры образца.
- Аппарат позволяет работать как в стандартном режиме, так и в расширенном режиме, позволяющем редактировать параметры испытания.
- Интеграция с системой сбора данных ЛинтеЛ Линк позволяет осуществлять сбор и передачу результатов лабораторных испытаний с аппарата на персональный компьютер по беспроводной связи. Интеграция с лабораторной информационной системой ЛинтеЛ ЛИС обеспечивает комплексную автоматизацию лабораторной деятельности.
- Ведение журнала результатов обеспечивает хранение до 300 результатов испытаний в энергонезависимой памяти Возможность установки образцового термометра и грузов позволяет проводить аттестацию и калибровку датчика температуры и датчика момента вращения.
- Аппарат управляется с помощью встроенной клавиатуры, параметры испытания и результаты отображаются на цифровом дисплее в режиме реального времени
- Возможность просмотра результатов испытания, а также их печати через последовательный порт RS-232.
- Автоматическая остановка испытания с подачей звукового сигнала об окончании испытания.
- Система полной самодиагностики с индикацией причин неисправностей на дисплее.
-
| Технические характеристики |
| Диапазон определения прочности испытуемых образцов | от 40 до 2000 Па |
| Диапазон поддержания температуры | от +15 до +90°С |
| Радиус внутреннего цилиндра датчика | 6,5±0,215 мм |
| Высота внутреннего цилиндра датчика | 40±0,5 мм |
| Точностные характеристики |
Погрешность измерения
— от 40 до 200 Па
— от 200 до 2 000 Па | — не более 20 Па
— не более 10% от средней величины |
| Дискретность измерения прочности | 1,0 Па |
| Дискретность установки температуры | 1,0 °С |
| Точность измерения температуры | ±0,5 °С |
| Стабильность температуры | 0,2 °С |
| Эксплуатационные характеристики |
Потребляемая мощность,
при нагреве до заданной температуры | не более 1050 Вт |
Потребляемая мощность,
при поддержании заданной температуры | не более 100 Вт |
| Габаритные размеры | 400 х 300 х 440 мм (ширина x глубина x высота) |
| Масса | не более 12 кг |
| Температура окружающего воздуха | от +10 до +35 °C |
Относительная влажность
при температуре +25°С | не более 80% |
| Напряжение | от 187 до 242 В |
| Частота | от 49 до 51 Гц |
| Срок службы | 6 лет, не более 15 000 часов |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год, не более 2 500 часов |
| Безопасность |
| Звуковое сопровождение | Подача звукового сигнала при окончании испытания, обнаружении неисправности |
| Диагностика и настройка | Встроенные алгоритмы самодиагностики и настройки, оповещение пользователей о причинах неисправностей |
-
Оборудование, рекомендуемое для аттестации (в комплект поставки не входит)
Средства измерений, применяемые при аттестации должны пройти государственную поверку по ГОСТ 8.513-84 и иметь свидетельство о поверке (протоколы, клейма) с не истекшим сроком действия.
Средства измерений, рекомендуемые1 для применения при аттестации аппарата, приведены в таблице
Наименование
средства поверки | Пределы
измерения | Класс точности | Назначение при аттестации | Стандарты, применяемые к средствам поверки |
Консоль с блоком
АИФ 6.133.142 | – | – | Проверка пружины | – |
Диск с чашей
АИФ 6.325.025 | – | – | Проверка пружины | – |
Набор гирь
МГ-4-1100 | 0…11 Н | 4 | Проверка пружины | ГОСТ OIML R 111-1-2009 |
| Микрометр МК | 0…25 мм | ±0,01мм | Проверка датчика | ГОСТ 6507-90 |
Штангенциркуль
ШЦ-П-160-0,05 | 0…160 мм | ±0,05мм | Проверка датчика | ГОСТ 166-89 |
| Образцовый измеритель температуры ТЦМ 9410/М2 с датчиком ТТЦ01-180 | -50
…+200 °С | ±0,1%
цена деления 0,1°С | Проверка температуры | ТУ 4211-065-13282997-05 |
| Контрольные образцы* | прочность менее 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
| Контрольные образцы* | прочность более 200Па | — | Проверка сходимости | ГОСТ 7143-73 |
1Вместо указанных средств измерения допускается применять другие аналогичные средства, обеспечивающие измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у наших менеджеров!
