Описание ультразвукового дефектоскопа УД3-71
Назначение
Дефектоскоп УД3-71 - ультразвуковой дефектоскоп общего назначения применяется для:
- ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
- измерения глубины и координат залегания дефектов;
- измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
- измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
- измерения эквивалентных размеров дефектов;
- оценка скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах.
Дефектоскоп способен контролировать материалы и изделия со скоростью ультразвуковых волн от 1000 м/с до 15 000 м/с.
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-71 обеспечивает проведение контроля сварных соединений и основных материалов, а также измерение толщины монометаллов, биметаллов в соответствии с требованиями нормативных документов в различных производственных секторах.
ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА УД3-71
Минимальные габариты прибора - не более 200x100x110 мм обеспечивают высокую эргономичность прибора и простоту в эксплуатации.
- Дефектоскоп может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 45 0С.
- Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды соответствует IР65, также дефектоскоп устойчив к воздействию ионизирующего излучения и расчитан на работу в условиях повышенной влажности.
- легкосъемная аккумуляторная батарея:
- комплектуется защитным чехлом:
- Наличие двух независимых измерительных стробов с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
- Три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов. Применение трех уровневых стробов дает возможность проводить оценку опасности найденных дефектов
- уровень срабатывания звуковой сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
- режим (по превышению или по не превышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.
При использовании трех уровневых стробов есть возможность производить протоколирование эхо-сигналов на разных уровнях относительно браковочного. Это позволит записывать эхо-сигналы от развивающихся дефектов и производить мониторинг дефектов в программе просмотра результатов контроля, что является необходимым для проведения УЗК объектов АЭ. Трех-уровневые стробы, а также удобная и мобильная звуковая и световая система сигнализации дефекта дают возможность быстро и качественно оценивать размеры найденной несплошности.
В режиме Б-скан результаты отображаются цветовым градиентом, что позволяет визуально оценивать уровень эхо-сигнала от дефекта.
- Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)
Уровень ВРЧ устанавливается в сетке точек, соединенных линейными участками, т.о. можно задать различные формы кривой ВРЧ – кусочно-линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения коэффициента усиления. Эта опция позволяет контролировать длинномерные изделия и изделия из материалов с большим затуханием, используется для настройки чувствительности при контроле сварных соединений с толщиной стенки более 12 мм.
- Режим амплитудных кривих DAC
Режим DAC является альтернативой режиму ВРЧ и предоставляет возможность построения кривой, соединяющей точки на экране, соответствующие вершинам сигналов, а также до двух кривых, отстоящих от базовой на указанное количество дБ. Режим DAC также предоставляет возможность быстрого и удобного построения кривой ВРЧ.
- Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ»
Режим «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ», которая помогает наглядно представить расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии по ходу ультразвуковых лучей (прямому и однажды отраженному лучу). Эта опция дает возможность дефектоскописту сэкономить время в рабочей зоне на определении реальной глубины залегания несплошности сориентировавшись по разметке развертки.
- Режим «ПИК»
Режим «ПИК» незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается красным цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования. В режиме «Пик» мы получаем с высокой степенью достоверности величину максимального сигнала и фиксированное положение его на экране прибора, что позволяет также измерить его координаты. Режим «Пик» избавляет дефектоскописта от необходимости поиска на поверхности сканирования точного местоположения пьезопреобразователя (ПЭП) по отношению к несплошности и удержания ПЭП в этом положении в течение времени, необходимого для измерения и фиксации результата, что в условиях ограниченного или затрудненного доступа к объекту контроля является непростой задачей. Таким образом, применение режима «Пик» повышает достоверность результатов и сокращает время контроля, при этом уменьшаются дозовые нагрузки на персонал, проводящий
- Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы)
Отличительная особенность дефектоскопа УД3-71 - измерение эквивалентных размеров дефектов. Используя АРД- диаграммы, дефектоскоп УД3-71 позволяет проводить измерения эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %. Наличие в ПО дефектоскопов встроенного алгоритма автоматического построения АРД-диаграмм для различных типов ПЭП дает возможность быстро и качественно произвести анализ полученных данных и определить эквивалентные размеры найденных несплошностей с последующим их документированием. Для сокращения затрат времени на настройку приборов программное обеспечение прибора УД3-71 содержит функцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для конкретного ПЭП АРД-диаграмме. Применение АРД-диаграмм при контроле объектов АЭ регламентируется НД, действующей в секторе АЭ
- Отображение РЧ сигнала
Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный РЧ (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).
- Режим специализированного интерфейса
Режим специализированного интерфейса, который используется для решения специализированных задач. При контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля. Для решения данной проблемы (задачи) в УД3-71 используется система «Спец Меню». Необходимые типовые настройки и программный интерфейс «СпецМеню» заносятся в дефектоскоп с ПЭВМ. Введенные настройки нельзя испортить (изменить) дефектоскописту (оператору).
- Режим связи с ПЭВМ
Необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ "А-сканов" и "Файлов" для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.
Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный RF (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).
Основные технические характеристики
| Параметры | | УД3-71 |
| Макс. диапазон измеряемой толщины | дюйм | 236,22 |
| мм | 6000 | |
| Мин. диапазон измеряемой толщины | дюйм | 0,0197 |
| мм | 0,5 | |
| Скорость в материале | inch/µs | от 0,0025 до 0,0375 |
| м/с | от 1000 до 15000 | |
| Задержка изображения | дюйм | 236,22 |
| мм | 6000 | |
| Задержка (в призме) (probe delay) | µs | от 0 до 100 |
| Частота | МГц | от 0,4 до 15 |
| Частота ЗИ | Гц | от 30 до 1000 |
| Рабочие режимы | | А-скан, Б-скан |
| Усиление | дБ | от 0 до 100 |
| Ректификация (детектирование) | | радиосигнала (RF), двухполупериодного сигнала, положительной и отрицательной полуволн |
| Отсечка шумов | % | от 0 до 80 |
| Стробы | | Два независимых трёхуровневых измерительных строба; Два дополнительных специальных строба; |
| Режимы измерения | | Пик, Фронт |
| Реконфигурируемые показания в А-скане | | расстояние по лучу, амплитуда в стробах, координаты залегания дефектов, эквивалентные размеры дефекта |
| Дискретность измерения | дюйм | 0,00039 |
| мм | 0,01 | |
| Сигнализация дефекта (alarm) | | звуковая, световая, визуальная |
| Количество настроек | | 100 |
| Языки и единицы | | Языковое меню: английский, русский, китайский (возможны дополнительные по требованию заказчика), единицы система СИ |
| Связь с ПК | | USB порт |
| Батарея | | Аккумуляторная Ni-MH 12В/2500 мА×ч |
| Время работы от батареи | час. | не менее 8 |
| Питание от сети переменного тока | | Переменный ток однофазная сеть, 230 вольт, 50 Гц. |
| Экран | | Цветной TFT |
| Размер экрана | дюйм | 2,756 х 1,969 |
| мм | 71,52 х 53,64 | |
| Разрешение экрана | пиксель | 320 х 240 |
| Размер А-скана, W x H | пиксель | 320 х 200 |
| Габаритные размеры | дюйм | 8,27 х 3,94 х 4,33 |
| мм | 200 х 100 х 110 | |
| Вес | фунт | 1,764 |
| кг | 0,8 | |
| Рабочая температура | ºF | от -40 до +113 |
| ºC | от -40 до +45 | |
| Защита от воздействия окружающей среды | | IP 65 по ГОСТ 14254 |
