Описание ультразвукового дефектоскопа УД3-103 PELENG
Тип оборудования: Дефектоскоп ультразвуковой, дефектоскоп сварных соединений
Производитель: Россия
Серия: PELENG (ПЕЛЕНГ)
Модель: УД3-103
Гарантия: 3 года
Госреестр средств измерений РФ: Внесен
Поверка: Включена в стоимость
Ультразвуковой дефектоскоп УД3-103 PELENG предназначен для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности.
Специализированные версии:
- Для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых).
- Для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов).
- Для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами).
Представление информации на экране:
- А-развертка.
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения).
- W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов).
- Характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала).
Сигнализация:
- Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой.
- Измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка).
- Одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам.
- Автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта.
 |  |
Автоматические режимы:
- Длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
- Установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода.
- Корректировка частоты следования зондирующих импульсов.
- Полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности.
Сервисные режимы и функции:
- «Стоп-кадр» − заморозка всех сигналов на экране.
- «Огибающая» − все пришедшие сигналы остаются на экране.
- «Лупа» − просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе.
- «Радиосигнал» − просмотр сигнала в недетектированном виде.
- «Учет кривизны» − автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта.
 |  |
Режим «Вихретоковый контроль»
Впервые в дефектоскопах PELENG появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.
Особенности режима:
- Частотный диапазон до 100 кГц.
- Динамический и статический режимы контроля.
- Сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ.
| Режим «Толщиномер»
|  |
Энергонезависимая память:
- В память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера.
- Память дефектоскопа может содержать до 400 настроек.
- Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров.
- Для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки.
- Возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных.
Встроенная обобщенная АРД-диаграмма позволяет:
- Настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра).
- Автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта.
- Использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине.
- Автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров.
 |  |
| Технические характеристики | ||
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) | |
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный | |
| Режимы вихретокового контроля | динамический, статический | |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 | |
| Количество вихретоковых каналов | 1 | |
| Основной индикатор дефектоскопа | экран ЭЛД | |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе | |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 | |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | высокой амплитуды | 120 |
| низкой амплитуды | 4,5 | |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ÷ 5000 | |
| Типы разверток | в режиме ультразвукового контроля | А-развертка, W-развертка, В-развертка |
| в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка | |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ÷ 80 | |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн. ед. | 0 ÷ 63 | |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 | |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 | |
| Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ÷100 | |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 | |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 ÷ 8850 | |
| Длительность А-развертки, мкс | минимальная | 6 |
| максимальная | 3048 | |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 ÷9,9 | |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ÷ 5000 | |
| Диапазон рабочих температур, ºС | -20 ÷ +50 | |
| Масса, кг, не более | 1,2 | |
| Габаритные размеры, мм, не более | 140x220x42 | |
